Contoh Kasus Inference Backward Chaining

Sebelum membaca artikel ini, akan lebih baiknya temen-temen readers baca dulu yuk artikel saya seputar Sistem Pakar yang akan berhubungan juga loh pada artikel yang akan dijelaskan dibawah ini 😎

Jika memang sudah tau Sistem Pakar,

Yuuuk langsung aja baca postingan saya kali ini 😉  

↓     ↓     ↓

Pengertian Backward Chaining

       Pencocokan fakta atau pernyataan dimulai dari bagian sebelah kanan. Penalaran dimulai dari kesimpulan, lalu hipotesa terlebih dahulu dan untuk menguji kebenaran hipotesa tersebut harus dicari rule yang sesuai, lalu fakta yang ada dalam basis pengetahuan. Melalui penalaranya dari sekumpulan hipotesis menuju fakta-fakta yang mendukung tersebut, jadi proses pelacakan berjalan mundur dimulai dengan menentukan kesimpulan yang akan dicari baru kemudian fakta-fakta pembangun kesimpulan atau a Goal Driven.

       Jadi backward chaining adalah suatu teknik pelacakan yang dimulai dari sekumpulan kesimpulan, lalu hipotesa yang diinginkan, kemudian dengan mempergunakan kaidah-kaidah yang ada akan dicari sejumlah besar kondisi awal fakta-fakta yang mendukung kaidah-kaidah tersebut. Berikut ini skema penalaran dari metode inference backward chaining.

Salah satu contoh kasus dari inference backward chaining :

Aplikasi Sistem Pakar Kerusakan Mesin Chiller

       Mesin chiller adalah mesin pendingin air yang utama pada perusahaan PT. INDONESIA PET BOTTLE. Karena hasil produksi yang bergantung pada mesin tersebut, mesin chiler termasuk komponen yang berpengaruh besar terhadap produksi perusahaan tersebut. Namun akibat kelalaian atau kurangnya perawatan mesin bisa menyebabkan kerusakan pada mesin chiller. Hal ini merupakan kendala bagi para teknisi pemula untuk meyelesaikan masalah tersebut. Dengan dibuatnya aplikasi sistem pakar ini dapat membantu tenaga kerja pemula dalam mendeteksi kerusakan lebih cepat dan meyampaikan informasi apa yang harus dilakukan oleh tenaga kerja yang lain jika terjadi kerusakan.

Data Kerusakan

Data yang telah didapat dari wawancara dan dokumentasi terhadap leader chief dan operator mesin chiller yang sudah ahli dan berpengalaman. Berbagai kerusakan pada mesin chiller merupakan kendala terbesar pada perusahaan ini yang bisa menghambat proses produksi.

Tabel dibawah ini menjelaskan tentang banyaknya kerusakan yang dialami oleh mesin chiller yang nantinya akan dimasukkan kedalam database sebagai dasar pembuatan aplikasi sistem pakar untuk mendiagnosa kerusakan pada mesin chiller.

Tabel Kerusakan Pada Mesin Chiller

Jenis kerusakan	Penyebab atau gejala
Kompresor macet	Oli sparator tidak berfungsi dengan baik
	Kelebihan Refrigerant
	Oli kompresor kurang
	Refrigerant kurang
	Ada kotoran pada oli di kompresor
Chiler berisik atau noise	Oli kurang
	Adanya kotoran pada oli
Kompresor terlampau panas	Beban kerja kompresor terlalu besar
	Volume oli kompresor berkurang
	Rasio kompresor terlalu tinggi
Chiller kompresor gagal untuk memompa	Gasket silinder head bocor
	Konsumsi daya terlalu tinggi
	Katub-katub discharge dan suction bocor
Kompresor tidak bekerja	Switch mcbnya ngetrip
	Overloadnya terbuka
	Kurangnya refrigerant
	Starting relay atau kapasitornya rusak
	Motor kompresor terbakar
Kompresor bekerja tetapi tiba-tiba mati	Low preassure di set terlalu tinggi
	Run capasitor atau start relay terbakar
	Evaporator penuh dengan bunga es
	Kondensor kotor
	High preassure terlalu rendah
Kompresor bekerja terus menerus tanpa henti	Kondensor kotor
	Beban terlalu tinggi
	Unloadingnya tidak bekerja

Basis Pengetahuan

Tabel Kerusakan

ID Kerusakan	Jenis Kerusakan
P001	Masalah mesin chiller pada kompresor macet
P002	Masalah mesin chiller bising atau noise
P003	Masalah mesin chiller overheating
P004	Masalah mesin chiller gagal untuk memompa
P005	Masalah mesin chiller tidak bisa bekerja (elektriknya)
P006	Masalah mesin chiller bekerja tetapi tiba-tiba mati
P007	Masalah mesin chiller bekerja terus menerus tanpa henti

Tabel Gejala

ID	Gejala
G001	Oli separator tidak berfungsi dengan baik
G002	Refrigerant/ freonnya lebih
G003	Oli kompresornya kurang
G004	Refrigerant/freonnya kurang
G005	Ada jebakan-jebakan/kotoran oli di kompresor
G006	Oli kurang
G007	Adanya kotoran di oli
G008	Beban kerja kompresor terlalu besar
G009	Volume di kompresor berkurang
G010	Rasio kompresor terlalu tinggi
G011	Gasket silinder head bocor
G012	Konsumsi daya terlalu tinggi
G013	Katup-katup discharge dan suction bocor
G014	Switch mcbnya ngetrip/turun
G015	Fuse pada panel listriknya putus
G016	Overloadnya terbuka
G017	Refrigerant yang terlalu sedikit
G018	Starting relay atau kapasitor rusak
G019	Motor kompresor terbakar
G020	Low pressure switch di set terlalu tinggi
G021	Run kapasitor atau start kapasitor terbakar
G022	Evaporator penuh dengan bunga es atau kotor
G023	Condenser (Air cooled/water cooled) kotor
G024	High preassure terlalu rendah
G025	Kondensor kotor
G026	Beban terlalu tinggi
G027	Unloadingnya tidak bekerja

Tabel Solusi

ID Solusi	Solusi
S1	Periksalah oil sparator jika sudah tidak bisa digunakan gantilah dengan yang baru.
S2	Kurangi refrigerant/ freon dengan menggunakan manifold (alat pengukur tekanan).
S3	Tambahkan oli jika oli ada pada batas terendah, gantilah oli jika sudah lama pemakaiannya.
S4	Tambahkan refrigerant/ freon sesuai dengan batas sewajarnya menggunakan manifold (alat pengukur tekanan).
S5	Lihatlah oli di kompresor apakah ada kerak/ kotoran, jika ada kuraslah oli kompresor kemudian ganti oli yang sesuai dengan spesifikasi kompresor.
S6	Kurangi beban kerja kompresor sesuai dengan kemampuan kompresor, jika tida akan menyebabkan kerusakan pada kompresor.
S7	Kurangi rasio kompresor jika terlalu tinggi karena akan mengakibatkan terbakarnya kompresor.
S8	Periksa sambungan-sambungan apakah ada yang bocor, apabila ada gantilah gasket dengan yang baru.
S9	Jika seal as kompresor open type bocor maka akibatnya konsumsid aya akan akin tinggi sebaiknya gantilah sheal as kompresor dengan yang baru.
S10	Lihat katup-katup discharge dan suction jika ada kebocoran gantilah dengan yang baru.
S11	Periksa mcb yang ada pada panel kontrol. Saklar mcb dapat diukur apakah berfungsi atau tidak dengan multitester pada posisi Ohm meter. Pada saat saklar di on kan, jarum penunjuk akan menunjukkan angka nol (terhubung). Namun, jika saat ditekan tidak menunjukkan angka nol (terhubung), berarti saklar mcbnya rusak. Pastikan sebelum menggecek mcb panel utama harus di matikan.
S12	Periksa komponen di rangkaian listrik yang berhubungan dengan sekring tersebut. Lakukan pengukuran dengan multitester pada posisi pengukuran Ohm meter untuk mengukur fuse/sekering putus atau tidak.
S13	Periksa overload biasanya kelebihan beban. Aturlah ampere sesuai batas kompresor.
S14	Gantilah capasitor/ starting relaynya.
S15	Cek gulungan kompresor dengan multitester, jika pada gulungan tidak terhubung maka dipastikan gulungan kompresor terbakar.
S16	Seting pada low preassure jangan terlalu tinggi.
S17	Ganti lah run capasitor atau start capasitornya dengan yang baru.
S18	Bersihkan evaporator dengan air pastikan bunga es atau kotoran di hilangkan karena dapat mengakibatkan gagalnya kinerja kompresor.
S19	Bersihkan kondensor dengan air pastikan bunga es atau kotoran di hilangkan karena dapat mengakibatkan gagalnya kinerja kompresor.
S20	Seting pada high preassure jangan terlalu rendah.
S21	Cek pada rangkaian unloadingnya, kemungkinan ada gagalnya salah satu komponen listriknya.

Implementasi

Halaman Utama Website

Tampilan awal dari aplikasi sistem pakar untuk mendeteksi kerusakan mesin chiller.

Tampilan Menu Admin

Setelah berhasil login maka akan di arahkan ke menu admin yang berisi tampilan awal saat akan memanipulasi data. Berikut tampilan awal pada menu admin.

Halaman Diagnosa

Tampilan penelusuran atau diagnosa setelah  user  menginputkan  data dirinya,  user  bisa  mendiagnosa  sesuai dengan  kerusakan  mesin  chiller  yang dialami dengan mencocokkan gejala-gejala yang dialami oleh mesin chiller tersebut. Berikut tampilan penelusuran adalah sebagai berikut.

Tampilan Menu Solusi

Pada bagian ini user akan memperoleh solusi dari hasil penelusuran atau diagnosa yang telah dicocokkan sesuai dengan kerusakan mesin chiller yang dialami. Berikut tampilan menu solusi.

Nah, mungkin hanya segitu dulu penjelasan seputar Backward Chaining dari saya,

di lain waktu mungkin akan ditambahkan / di update lagi informasinya 😁

Mohon maaf apabila ditemukan kesalahan kata ataupun kesalahan informasi.

😉 ~ Sekian. Terimakasih, readers ~ 😉